Разработка составов грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами
Разработка составов грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами
Аннотация
Укрепление грунтов неорганическими вяжущими материалами является одной из эффективных технологий строительства земляных сооружений, которая позволяет использовать большое количество техногенных отходов, в том числе, золошлаковых смесей ТЭЦ. По результатам выполненных исследований разработаны составы грунтов и золошлаковых смесей, укрепленных портландцементом и известью, для строительства земляных сооружений в условиях континентального и полярного климата. Разработанные составы имеют хорошие прочностные характеристики и обладают высокой морозостокостью. Применение золошлаковых смесей ТЭЦ в конструкциях земляных сооружений позволит увеличить объемы их повторного использования и тем самым снизить экологическую нагрузку.
1. Введение
Укрепление грунтов неорганическими вяжущими материалами является одной из эффективных технологий строительства земляных сооружений, в частности полов промышленных предприятий, строительных площадок и автомобильных дорог.
При укреплении грунтов можно эффективно применять различные виды техногенных отходов:
– золошлаковые отходы ТЭЦ;
– известьсодержащие отходы;
– гипсосодержащие (фторгипс, фосфогипс и т.п.);
– золы от сжигания отходов потребления (багассы сахарного тросника, кофейной шелухи, кокосовой шелухи и т.п.);
– порошок яичной скорлупы;
– стеклобой;
– отходы пластика.
Наиболее интересным с точки зрения объемов утилизации является применение в составах укрепленных грунтов золошлаковых смесей ТЭЦ т. к. объемы их накопления на территории Российской Федерации на 2025 г. составляют более 11 млрд. т.
Исследованиями золошлаковых смесей ТЭЦ занимались различные ученые , , , , , а также , , , , .
Наиболее широко исследовано применение зол-уноса в качестве вяжущего материала или компонента комплексного вяжущего для укрепления различных видов грунтов. Золошлаковые смеси исследованы мало. Исследования применения золошлаковых смесей в составах грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами, в условиях континентального и полярного климата практически отсутствуют.
Учитывая изложенное выше в работе поставлена цель – разработка эффективных составов грунтов и золошлаковых смесей, укрепленных портландцементом, для строительства земляных сооружений в условиях континентального и полярного климата.
2. Методы и принципы исследования
Отбор проб грунтов и золошлаковых смесей ТЭЦ проведен с карьеров и золоотвалов Иркутской области. Всего отобрано 7 проб грунтов и 2 пробы золошлаковой смеси. Определение физико-механических характеристик грунтов и золошлаковой смеси проведено стандартными методами ГОСТ 12071-2014, ГОСТ, ГОСТ 5180-2015, ГОСТ 25100-2020, ГОСТ 22733-2016.
Для разработки составов укрепленных грунтов использованы портландцемент, известь и вода.
Приготовление смеси укрепленного грунта осуществлено с разным процентным содержанием вяжущих материалов. Количество воды назначено по значению оптимальной влажности. Хранение и твердение образцов производится стандартным методом при относительной влажности воздуха 95±5 % и температуре 20±2 °С.
Рисунок 1 - Водонасыщение образцов
Рисунок 2 - Определение прочности при сжатии
3. Основные результаты
2.1. Результаты определения физико-механических характеристик грунтов и золошлаковой смеси
По результатам лабораторных испытаний проб золошлаковых смесей и местных грунтов определены их гранулометрический состав и физико-механические характеристики (таблица 1, 2).
Таблица 1 - Гранулометрический состав по ГОСТ 25100
№ пробы грунта | Размер сит, мм | Классификация | |||||||
10 | 5 | 2 | 1 | 0,5 | 0,25 | 0,1 | < 0,1 | ||
Полные остатки, % | |||||||||
1 | 9,13 | 19,57 | 26,64 | 36,20 | 44,38 | 52,29 | 60,91 | 100,00 | Суглинок |
2 | 4,64 | 12,53 | 21,29 | 30,20 | 42,70 | 56,26 | 70,71 | 100,00 | Суглинок |
3 | 0,00 | 0,00 | 3,25 | 5,87 | 11,51 | 50,05 | 82,78 | 100,00 | Супесь |
4 | 56,63 | 68,78 | 76,88 | 82,14 | 87,49 | 94,31 | 96,94 | 100,00 | Галечниковый |
5 | 51,77 | 59,16 | 62,63 | 64,41 | 68,05 | 85,42 | 96,18 | 100,00 | Галечниковый, заполнитель – песок гравелистый |
6 | 0,00 | 0,00 | 8,49 | 12,86 | 21,77 | 64,29 | 90,64 | 100,00 | Песок средней крупности |
7 | 40,35 | 50,49 | 54,88 | 57,17 | 64,08 | 85,34 | 94,00 | 100,00 | Гравийный, заполнитель – песок гравелистый |
Таблица 2 - Физико-механические характеристики грунтов
Наименовани показателя | Един. изм. | Результаты испытаний | ||||||
Проб № 1 | Проб № 2 | Проб № 3 | Проб № 4 | Проб № 5 | Проб № 6 | Проб № 7 | ||
суглинок тяжёлый песчанистый твердый | суглинок легкий песчанистый твердый | супесь песчанистая твердая | крупнообломочный галечниковый | крупнообломочный галечниковый, заполнитель песок гравелистый | песок средней крупности | гравийный, заполнитель песок гравелистый | ||
Влажность на границе текучести | % | 31,45 | 25,78 | 19,75 | – | – | – | – |
Влажность на границе раскатывания | % | 17,78 | 16,43 | 14,32 | не раскатывается в жгут Ø 3 мм | не раскатывается в жгут Ø 3 мм | не раскатывается в жгут Ø 3 мм | не раскатывается в жгут Ø 3 мм |
Число пластичности | % | 13,67 | 9,35 | 5,43 | – | – | – | – |
Показатель текучести | д.е. | –0,93 | –1,4 | –2,40 | – | – | – | – |
Максимальная плотность | г/см3 | 1,91 | 1,99 | 1,83 | – | 1,83 | 1,83 | 1,86 |
Оптимальная влажность (с учётом крупных частиц) | % | 13,17 | 9,83 | 0,00 | – | 4,75 | – | 5,13 |
рН | – | 6,01 | 6,90 | 8,53 | – | – | – | – |
В соответствии с номенклатурой ГОСТ 25100 золошлаковые смеси ТЭЦ классифицируются:
– класс — техногенный грунт;
– тип — дисперсный несвязный;
– вид — отходы производств, бытовые отходы;
– подвид — отвалы и гидроотвалы шлаков, золошлаков и шламов.
Золошлаковые смеси по зерновому составу согласно классификации ГОСТ 25100 представляют собой техногенные пески гравелистые, мелкие и пылеватые (таблицы 3).
Таблица 3 - Гранулометрический состав золошлаковой смеси по ГОСТ 25100-2020
Размер сит, мм Полные остатки, % | 200 | 10 | 5 | 2 | 1 | 0,5 | 0,25 | 0,1 | < 0,1 |
Ново-Иркутской ТЭЦ (Шелеховский участок) | 0,00 | 0,27 | 0,55 | 0,86 | 1,19 | 1,73 | 6,85 | 47,35 | 100,00 |
Усть-Илимской ТЭЦ | 0,00 | 5,52 | 13,96 | 30,28 | 57,80 | 68,03 | 73,22 | 82,94 | 100,00 |
По результатам анализа результатов лабораторных исследований золошлаковых смесей ТЭЦ установлено, что они характеризуются показателями, указанными в таблице 4.
Таблица 4 - Результаты испытаний физико-механических свойств золошлаковых смесей
Наименование показателя | Усть-Илимская ТЭЦ | Ново-Иркутская (Шелеховский участок) |
Классификация ГОСТ 25100 | песок пылеватый | песок пылеватый |
Содержание частиц ˂0,002 мм, % | 5,00 | 4,90 |
Степень неоднородности по гранулометрическорму составу Cu | 26,5 | 6,8 |
неоднородные | неоднородные | |
Потери массы при прокаливании, % | 5,50 | 1,49 |
Содержание горючих веществ (Гор) | среднее | низкое |
Насыпная плотность, кг/м3 | 1000,29 | 832,10 |
Максимальная плотность, г/см3 | 1,58 | 1,11 |
Оптимальная влажность, % | 18,59 | 36,92 |
Графики стандартного уплотнения характеризуются низкими значениями плотности сухого грунта при значениях влажности около 10%, практически неизменными значениями плотности сухого грунта при промежуточных значениях влажности и резко увеличенной плотностью сухого грунта при значениях влажности, близких к оптимальной.
2.2. Результаты разработки составов грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами
2.2.1. Укрепление портландцементом
В лабораторных условиях подобраны составы грунтов, укрепленных портландцементом:
1) суглинок легкий песчанистый твердый, укрепленный портландцементом;
2) золошлаковая смесь, укрепленная портландцементом;
3) песок средней крупности, укрепленный портландцементом;
4) супесь, укрепленная портландцементом;
5) гравийный грунт, укрепленный портландцементом.
6) зологрунтовые смеси, укрепленные портландцементом.
Расход цемента составляет 4–10% общей массы и зависит от гранулометрического состава.
Результаты лабораторных испытаний этих составов укрепленных грунтов отражены в таблице 5.
Таблица 5 - Результаты подбора состава грунтов, укрепленных портландцементом
Наименование грунта | Содержание вяжущего, % | Прочность на сжатие в сухом состоянии в возрасте 7 сут., МПа | Прочность на сжатие в водонасыщенном состоянии в проектном возрасте 28 сут., МПа | Прочность на растяжение при изгибе в водонасыщенном состоянии в проектном возрасте 28 сут., МПа | Водостойкость | Прочность на сжатие после замораживания/ оттаивания | ||
25 циклов | 50 циклов | Марка | ||||||
Суглинок легкий песчанистый | 4 | 2,58 | 4,58 | 1,93 | 0,51 | 3,25 | 0,63 | F25 |
6 | 2,62 | – | – | – | – | – | – | |
8 | 2,02 | – | – | – | – | – | – | |
10 | 1,75 | – | – | – | – | – | – | |
12 | 2,89 | – | – | – | – | – | – | |
ЗШС Усть-Илимской ТЭЦ | 4 | 0,96 | – | – | – | – | – | – |
6 | 1,64 | 7,96 | 1,80 | 0,79 | 9,33 | 5,73 | F50 | |
8 | 2,09 | – | – | – | – | – | – | |
Песок средней крупности | 4 | – | 6,45 | – | 0,64 | – | – | – |
6 | – | 5,23 | 0,56 | 0,81 | 5,46 | – | F25 | |
8 | – | 7,83 | – | 0,87 | – | – | – | |
Супесь | 4 | 2,39 | 2,85 | – | 0,79 | – | – | – |
6 | 3,26 | 3,84 | 0,72 | 0,81 | 3,98 | – | F25 | |
8 | 3,24 | 4,76 | – | 0,84 | – | – | – | |
Крупнообломочный гравийный | 4 | 1,49 | – | – | – | – | – | – |
6 | 2,37 | 5,79 | 1,40 | 0,66 | 4,48 | 4,17 | F50 | |
8 | 3,01 | – | – | – | – | – | – | |
ЗШС Ново-Иркутской ТЭЦ Шел. уч. | 8 | – | 5,27 | 1,12 | 0,99 | 4,24 | 3,43 | F50 |
По результатам анализа полученных результатов можно сделать выводы.
1. Золошлаковые смеси, укрепленные портландцементом, в процессе твердения проявляют гидравлическую активность. В процессе структурообразования выделяется оксид кальция, который вступает в реакцию с кремнеземом и глиноземом золошлаковой смеси и образует новые соединения, которые повышают прочностные характеристики и морозостойкость укрепленного грунта. При этом следует отметить, что при испытании на морозостойкость золошлаковой смеси, укрепленной цементом, в первые 25 циклов замораживания/оттаивания наблюдался прирост прочности на сжатие. Увеличение значения составило 17%.
2. Грунты, укрепленные портландцементом, обладают значительной водостойкостью.
3. Оптимальное рекомендуемое значение содержания портландцемента в составе при укреплении кислых грунтов составляет 4–7%. При введении извести это значение может быть снижено. В зависимости от технологии производства работ указанное значение может быть увеличено. В частности, смешение компонентов укрепленного грунта на дороге (ресайклинг или грунтовыми фрезами) не позволяет обеспечить такую же высокую однородность смеси как при смешении в смесительной установке. На расход вяжущих материалов также оказывает влияние способ распределения вяжущих при смешении на дороге.
4. Разработанные составы можно применять для устройства слоев земляных сооружений в условиях континентального и полярного климата.
2.2.2. Укрепление известью
В лабораторных условиях произведен подбор составов грунтов, укрепленных известью с различным процентным содержанием извести:
1) суглинок легкий, укрепленный известью;
2) золошлаковая смесь Усть-Илимской ТЭЦ, укрепленная известью;
3) песок средней крупности, укрепленный известью;
4) супесь, укрепленная известью.
Результаты лабораторных испытаний этих составов укрепленных грунтов отражены в таблице 6.
По результатам анализа полученных результатов можно сделать выводы:
1. Укрепленные золошлаковые смеси, так же как и при укреплении портландцементом, проявляют в процессе твердения гидравлическую активность, что позволяет увеличить прочность на сжатие и морозостойкость.
2. Структурообразование грунтов, укрепленных известью, протекает относительно медленно (по сравнению с грунтами, укрепленными цементом), поэтому физико-механические характеристики целесообразно оценивать через 90 и 180 сут. твердения.
Рисунок 3 - Испытание образцов на морозостойкость
Выполнен расчет стоимости строительства конструкций дорожных одежд в базисном уровне цен (по состоянию на 1.01.2000 г.) на основе локальных смет. Стоимость материалов включает доставку автотранспортом на расстояние до 30 км. Стоимость указана без НДС.
Таблица 6 - Конструкции дорожных одежд
Вариант 1 | Вариант 2 | ||
Материал слоя дорожной одежды | Толщина, см | Материал слоя дорожной одежды | Толщина, см |
Защитный слой: АБ А11ВЛ на БНД 100/130 | 4 | Защитный слой: АБ А11ВЛ на БНД 100/130 | 4 |
Легкая песчанис-тая супесь, обработанная цементом 6 % (ГОСТ 23558), соответствующая марке М20 | 10 | Золошлаковая смесь, обработанная цементом 6 % (ГОСТ 23558), соответствующая марке М20 | 10 |
Щебеночно-гравийно-песчаные смеси для оснований | 15 | Щебеночно-гравийно-песчаные смеси для оснований | 15 |
Песчано-гравийные смеси по ГОСТ 23735 | 27 | Песчано-гравийные смеси по ГОСТ 23735 | 27 |
Супесь легкая | – | Супесь легкая | – |
Стоимость, руб. | 16 875 | Стоимость, руб. | 16559 |
4. Заключение
По результатам выполненной работы сформулированы выводы:
1. Разработаны составы грунтов и золошлаковых смесей, укрепленных портландцементом и известью, для строительства земляных сооружений в условиях континентального и полярного климата.
2. Оптимальное рекомендуемое значение содержания портландцемента в составе при укреплении кислых грунтов составляет 4–7%. При введении извести это значение может быть снижено.
3. Снижение стоимости строительства дорожной одежды при применении золошлаковой смеси взамен местного грунта составило 2%.
4. Применение золошлаковых смесей ТЭЦ в конструкциях земляных сооружений позволит увеличить объемы их повторного использования и тем самым снизить экологическую нагрузку.